Smart Factory Assembly ebnet für WILD Gruppe den Weg für den Montageplatz der Zukunft
Linz (pts012/12.05.2023/08:45)
WILD ist Technologiepartner für die Fertigung und Entwicklung von opto-mechatronischen Komponenten und kompletten Hightech-Geräten in den Branchen Medizintechnik, Optische Technologien und Industrietechnik. Die Liste an faszinierenden Produkten ist lang: Ob neuartige Laboranalysegeräte, Operations-Equipment, innovative Beleuchtungssysteme, Prothetik, Therapiegeräte oder Lasertechnologien – WILD ist dort gefragt, wo es auf Präzision und Zuverlässigkeit ankommt und Innovation stattfindet. Gefertigt und entwickelt wird ausschließlich im Kundenauftrag. Die beeindruckende Bandbreite an Technologien – einer Knowhow-Kombination aus technischer Optik, Elektronik & Applikationssoftware, Kunststofftechnik sowie Mechatronik und Feinmechanik – macht WILD zu einem führenden Partner von Großkonzernen, mittelständischen Unternehmen und Start-ups in der Produktentwicklung, Industrialisierung und Serienfertigung. An vier Standorten in Kärnten, Wien und Trnava (SK) beschäftigt die WILD Gruppe über 500 Mitarbeiter:innen.
Warum sich WILD Geschäftsführer DI Dr. Christian Rabitsch für die Smart Factory Assembly entschieden hat und welches Optimierungspotenzial sich dadurch eröffnet, hat er uns im Interview erzählt.
Smart Factory Assembly: Heute von Zukunftstechnologie profitieren
Smart Factory Assembly ist bei WILD seit ca. eineinhalb Jahren im Einsatz.
Es handelt sich um eine digitale und vernetzte Montagelösung. Die Digitalisierung der Montage erhöht die Prozesssicherheit und Produktivität und senkt damit die Produktionskosten in der Fertigung. Smart Factory Assembly sorgt für eine optimale Prozesskontrolle in der manuellen Montage.
Aber wie kommt die Smart Factory Assembly nun bei WILD zum Einsatz?
Gerade in der Medizintechnik, die höchste Sicherheitsstandards und Nachweisverpflichtungen unterliegt, sind die Anforderungen an die Nachverfolgbarkeit und Dokumentation besonders hoch.
Schwenkarm für Operationssaal unterliegt höchsten Sicherheitsanforderungen
Konkret kommt Smart Factory Assembly bei WILD für die Produktion eines Schwenkarms für ein Operationsmikroskop zum Einsatz. Da dieses Gerät im Operationssaal direkt über dem Patienten befestigt ist, gibt es rigorose Sicherheitsbestimmungen. Mit Hilfe von Smart Factory Assembly kann nicht nur jederzeit nachgewiesen werden, dass die Verschraubung mit dem angeforderten Drehmoment angebracht wurde. Das Endprodukt erzielt ganzheitlich maximale Qualität in Ausführung und Verarbeitung.
Für Herrn Rabitsch steht im Vordergrund, dass vordefinierte Montageprozesse auch exakt so eingehalten werden. Die Dokumentation über die Einhaltung bestimmter Drehmomente bei einer Verschraubung oder über die Zuordnung eines bestimmten Mitarbeitenden zu spezifischen Tätigkeiten sind von großer Bedeutung. Die Qualitätsdokumentation kann in der Medizintechnologie Aktenordner um Aktenordner füllen. Mit Smart Factory Assembly gehört die Dokumentation in Papierform der Vergangenheit an. Eine Qualitätskontrolle findet automatisch bei jedem Arbeitsschritt statt.
"Unsere Produkte basieren auf high complexity und low volume. Wir haben nach einer Lösung gesucht, die Prozesssicherheit bei kleiner Stückzahl in Kombination mit vernünftiger Wirtschaftlichkeit gewährleistet und sind dabei bei KVT-Fastening gelandet", so Rabitsch.
Smart Factory Assembly ist ausbau- und individuell anpassungsfähig
Für das schnell wachsende Kärntner Technologie-Unternehmen wurden Revisionsanpassungen vorgenommen und Freigabeprozesse individuell angepasst. WILD ist verpflichtet, dass auch die kleinste Änderung eines Arbeitsablaufes dokumentiert wird. Smart Factory Assembly trackt jede Änderung automatisch mit.
Die Vision des Völkermarkter Hightech-Spezialisten ist es, auf lange Sicht die Werkerführung mit der Schulungsplattform zu koppeln, und somit "in Echtzeit" sicherzustellen, dass jeder Mitarbeiter für den relevanten Arbeitsschritt die notwendigen Qualifikationen und Schulungen verfügt. Ziel ist es, gemeinsam Schritt für Schritt an der Weiterentwicklung des Montagearbeitsplatzes der Zukunft zu arbeiten.
"Smart Factory Assembly eignet sich meiner Einschätzung nach sehr gut für Produkte mit hoher Komplexität, dokumentierten Prüfungen und lückenloser Nachverfolgbarkeit, die in hoher Stückzahl produziert werden", meint Rabitsch.
Über den bisherigen Verlauf der Geschäftsbeziehungen mit KVT-Fastening zeigt sich Rabitsch erfreut: "Wenn es ein Problem oder einen Änderungswunsch gegeben hat, wurde das partnerschaftlich und prompt gelöst
KVT-Fastening arbeitet kontinuierlich an der Optimierung der Smart Factory Assembly. Dabei sind die Kunden die größten Innovationstreiber. Durch ihr Feedback kann Smart Factory Assembly so weiterentwickelt werden, dass es das höchstmögliche Optimierungspotenzial bietet und Kunden rund um den Globus auf hart umkämpften Märkten wettbewerbsfähig bleiben.
Kontaktieren Sie uns – wir entwickeln mit Hilfe von Smart Factory Assembly für Ihre Fertigung 4.0. eine maßgeschneiderte Lösung!
(Ende)
| Aussender: | KVT-Fastening GmbH |
| Ansprechpartner: | Evie Liu |
| Tel.: | +43 732 25770044 |
| E-Mail: | evie.liu@bossard.com |
| Website: | www.kvt-fastening.at |
