proLAS senkt NC-Programmierzeit

Schneidbahnen am CAD-Modell festlegen

Hannover (pte019/12.04.2000/11:00)

In der Blechbearbeitung ist der Laser längst zum universellen und flexiblem Standardwerkzeug geworden. Immer häufiger wird der Laserstrahl, geführt von Robotern oder Portalanlagen, zum Schneiden und Schweißen von Werkstücken mit dreidimensionaler Geometrie benutzt. Das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) http://www.lzh.de hat gemeinsam mit Industriepartnern das Offline-Programmiersystem proLAS entwickelt, mit dem die Programmierung von der Laseranlage in den PC verlegt wird. In proLAS werden die Schneidbahnen am CAD-Modell festgelegt. Das System unterstützt den Datenimport im IGES, STEP und DXF-Format. Eine Simulation stellt sicher, dass die spätere Bearbeitung kollisionsfrei abläuft.

Die gängige Methode zur Erstellung des NC-Programms ist noch immer das so genannte Teach-In, bei dem der Laserbearbeitungskopf Punkt für Punkt entlang der Schneidkontur geführt wird. Die Koordinaten werden in der NC-Steuerung der Anlage abgelegt, aus der sie während der tatsächlichen Bearbeitung abgerufen werden. Die Programmierung komplexer Bearbeitungsaufgaben mittels Teach-In kann leicht einige Stunden beanspruchen. Arbeitszeit, in der nicht nur der Maschinenbediener sondern auch die Laseranlage gebunden ist.

Das neue Verfahren proLAS befindet sich seit einem Jahr in der industriellen Erprobung bei fünf europäischen Firmen, die den Laser zum Schneiden dreidimensionaler Werkstücke nutzen. Während der Erprobungsphase hat sich gezeigt, dass die Programmierzeit um durchschnittlich 75 Prozent gegenüber dem herkömmlichen Teach-In verkürzt werden konnte. So konnten Schneidaufträge höherer Komplexität angenommen und wirtschaftlich abgearbeitet werden. Ein Wettbewerbsvorteil, der sich schon während der Testphase bemerkbar machte. Informationen: Jörg Werhahn, LZH, E-Mail: jw@lzh.de (stpnews) (Ende)